模具制造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑 料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。

注塑模具排氣要徹底,在制品有縮痕的地方、成型時最后到的地方,開設排氣槽、排氣針 應用排氣缸或采用鑲塊結構。

注塑模具及塑膠模具對制品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件 縮痕變形;對于制品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生制品應力變形,建議改動。對制品 的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。

注塑模具的冷卻系統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表面溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型后發生翹曲變形

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂桿布置 不合理或脫模頂出面積不當會引起制品變形、翹曲。

影響塑料制品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。

注塑模具制作分析報告內容模流分析報告最好用下面的格式

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,并確定其變動范圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。