熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適用于無流道注射成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由于熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及其應用(著色塑料的更換困難又費時)進行選擇。要根據塑料品種使用不同的噴嘴,并且所用的塑料要滿足以下條件。

絕熱流道注塑模具適用于點澆口的多型腔模具,設較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部的塑料在外層的絕熱下呈熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間只有極短的距離,從而消除了澆注系統凝料。延伸式噴嘴只適用于單型腔注射模具。

熱流道模具的流道比冷流道模具的流道短,減少了熔體在流道內的熱量損失,有利于壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高了制品成型質量。

熱流道模具是將澆注系統的塑料加熱并始終保持在熔融狀態的一種無流道模具。所謂熱流道成型是在傳統的二板?；蛉迥鹊闹髁鞯琅c分流道部位設置加熱裝置,使從注塑機噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期間始終保持熔融狀態,在每次開模時不需要將廢料取出,

熱流道技術是應用于塑料注塑模具澆注流道系統的一種先進技術,是注塑成型向節能、低耗、高效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達國家的應用已非常普及,在注塑模具中所占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表面質量和力學性能大大降低。