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澆注系統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產品斷面較厚的部位、利于澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接沖入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利于排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表面產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的部位，并盡量易于修整

I．在型腔能注滿的前提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用于大部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的制品，開在制品的邊緣或邊緣頂面，又分標準入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用于流動性好的塑料，以及不允許側澆口，只能在產品表面進膠的產品 ，也可用于

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用于外觀不允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用于要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產品的內表面沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機后殼、復印機前后蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹系數和鋼材的關系：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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