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出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以后，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎么進步模具的穩定性，成為模具制作企業面臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與制作中，設計人員的經歷與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才干承認，而模具則需求經過多次試模及反復修正，才干終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以后，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎么進步模具的穩定性，成為模具制作企業面臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;沖壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變范圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在沖壓成形過程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值，沖壓資料的功能不穩定、沖壓資料厚度的波動、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈面上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然后使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，并操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然后防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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