塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用范圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對于注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能并不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那么什么是增塑劑和穩定劑呢？

下面就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

包膠模注塑廠家在成形注塑產品方面會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什么確認。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇我們來說說 在注塑成型時遇到翹曲、變形問題該怎么辦？還是一樣一起來看工程師們為大家分析原因以及解決方案吧！首先我們先來分析翹曲以及變形的原因是什么。

在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題，如果不及時解決，就會給生產造成很大的麻煩。來看工程師們為大家分析原因以及解決方案吧！首先我們先來分析粘模以及尺寸不良的原因是什么。

注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家制品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。