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目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落后的生產管理模式上，習慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑制品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，后加工量大，導致機位人手過多（后加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落后，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑制品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這里了。